از آنجایی که موردی پیش آمد که کابینت شامل تمام کالاهای سفارش داده شده نبود، مشتری از ما خواست که این بار آن را پر کنیم و یک برنامه مشخص برای بارگیری کابینت طراحی کنیم. چگونه جعبه‌ها را به طور منطقی بچینیم تا نقش کابینت به حداکثر برسد و بیشترین کالاها بارگیری شوند. پیش از این، تعداد جعبه‌هایی که می‌توان در یک کابینت چید، بر اساس طول، عرض و ارتفاع کابینت محاسبه می‌شد و در طول دوره محاسبه، تنظیمات زیادی انجام می‌شد.
بنابراین، برای این حمل و نقل و بارگیری، فروشنده باید مستقیماً به محل کارخانه برود تا کابینت‌ها را به همراه پرسنل انبار بارگیری کند. ابتدا، در مورد بهترین طرح بارگیری و ترتیب بارگیری و قرارگیری بحث کنید. سپس عملیات واقعی را انجام دهید. فروشنده بر فرآیند بارگیری در محل نظارت می‌کند و مشکلات پیش آمده در این فرآیند را به موقع اصلاح و بهبود می‌بخشد تا اطمینان حاصل شود که کالاها کل کابینت را پر می‌کنند و تعداد کانتینرها به حداکثر می‌رسد.
در طول دوره بارگیری، اختلافی با پرسنل انبار پیش آمد. همکاران انبار معتقدند که اگرچه ما اصل اولویت مشتری را رعایت می‌کنیم، اما باید این اصل را با توجه به شرایط واقعی تغییر دهیم. البته ما تمام تلاش خود را خواهیم کرد تا کالاهای بیشتری بارگیری کنیم، اما واقعیت این است که شما فقط می‌توانید تعداد محدودی را نصب کنید. اگر آن را سخت نصب کنید، زمان و انرژی زیادی را هدر می‌دهید، هر روز کار زیادی لازم است و نه تنها کالاهای یک مشتری را در روز بارگیری می‌کنید، بلکه محموله‌های دیگران را نیز بارگیری می‌کنید؟ اگر به روش دیگری فکر می‌کنید، سخنان همکاران انبار نیز منطقی است، زیرا این تئوری باید با واقعیت ترکیب شود. روش بسته‌بندی روی نقشه‌ها ایده‌آل‌گرایانه است. در واقعیت، مشکلات زیادی در بسته‌بندی وجود خواهد داشت، مانند فاصله بین کارتن‌ها و اندازه کارتن‌ها. پایداری و غیره، تأثیر خواهد گذاشت.
زمان ارسال: ۸ سپتامبر ۲۰۲۱